Cara melindungi mesin cetak suntikan

Mesin cetak suntikanadalah salah satu peralatan yang biasa digunakan dalam industri pemprosesan plastik. Biasanya memerlukan masa yang lama untuk bekerja. Oleh itu, bagaimana memastikan operasi normal dan stabil mesin cetak suntikan dalam pengeluaran berterusan adalah pertimbangan yang wajar dan Masalah yang cuba kita selesaikan adalah cara yang berkesan untuk memastikan operasi normalmesin cetak suntikansemasa penyelenggaraan pencegahan secara berkala pada premis pemilihan yang betulmodel pengacuan suntikandari sudut pandangan pengguna.
Penyelenggaraan pencegahan yang disebut adalah rangkaian kerja pencegahan dan pemeriksaan untuk mencegah kerosakan mesin dan memanjangkan jangka hayat kerja dari pelbagai bahagian, seperti mengubah kegagalan pemadaman kualiti bunyi secara tiba-tiba menjadi penutupan atau baik pulih yang diramalkan dan dirancang; dapat dilakukan tepat pada masanya. Penggantian alat ganti yang rosak dapat mencegah kerosakan rantai, dan lain-lain, yang merupakan tujuan penyelenggaraan pencegahan.

1. Penyelenggaraan pencegahan

A. Bahagian hidraulik
1. Pembersihan yang lebih sejuk

Penyejuk harus dibersihkan setahun sekali, atau sesuai dengan apakah daya kerjanya telah dikurangkan. Penyumbatan atau pengotoran di dalam pendingin akan mempengaruhi kecekapan penyejukan. Air penyejuk mestilah lembut (bebas mineral).

2. Kualiti minyak hidraulik
Salah satu sifat penting minyak hidraulik adalah kestabilan kimianya, iaitu kestabilan pengoksidaan. Pengoksidaan adalah faktor terpenting yang menentukan jangka hayat minyak hidraulik yang berkesan. Bahan yang tidak larut seperti kayu tar, enapcemar dan sisa karbon yang dihasilkan oleh pengoksidaan akan mencemarkan sistem hidraulik, meningkatkan keausan komponen hidraulik, mengurangkan pelbagai jurang, dan menyekat lubang kecil. Akhirnya menyebabkan sistem hidraulik tidak berfungsi.
Kadar pengoksidaan minyak hidraulik bergantung pada banyak faktor seperti keadaannya sendiri dan keadaan kerja, di antaranya suhu adalah salah satu faktor utama. Oleh itu, gunakan minyak hidraulik yang sesuai dan periksa tahap pengoksidaan minyak hidraulik secara berkala (dinilai dari warna minyak yang lebih gelap), perlu memutuskan perubahan minyak aktif setelah beberapa jam bekerja.
3. Isipadu minyak hidraulik
Minyak yang tidak mencukupi akan menyebabkan suhu minyak naik dengan mudah, dan udara mudah larut ke dalam minyak, yang akan mempengaruhi kualiti minyak dan pengoperasian normal sistem hidraulik. Minyak tidak mencukupi biasanya disebabkan oleh kebocoran atau kehilangan minyak semasa pembaikan. Atas sebab ini, periksa sama ada terdapat kebocoran setiap hari Untuk bahagian, ganti meterai yang dipakai secepat mungkin, kencangkan hujung yang longgar, dan lain-lain. Selepas penyelenggaraan, periksa tahap minyak kotak surat dan isi semula pada waktunya.
4. Pembersihan penapis minyak
Penapis minyak berperanan dalam membersihkan minyak hidraulik, jadi penapis minyak harus dibersihkan setiap tiga bulan agar pipa penghisap minyak tidak terhalang, dan pada masa yang sama periksa apakah skrin penapis minyak rosak
5. Suhu minyak hidraulik
Suhu kerja sistem hidraulik yang ideal adalah antara 45 ° C hingga 50 ° C. Sebabnya ialah sistem hidraulik dirancang mengikut kelikatan tekanan yang dipilih, tetapi kelikatannya akan berubah dengan suhu minyak, yang akan mempengaruhi komponen kerja dalam sistem. Seperti silinder minyak, injap hidraulik, dan lain-lain, mengurangkan ketepatan kawalan dan kepekaan tindak balas, terutamanya untuk mesin suntikan.
Pada masa yang sama, suhu yang terlalu tinggi akan mempercepat penuaan meterai dan menyebabkannya mengeras dan pecah; suhu yang terlalu rendah akan menggunakan lebih banyak tenaga pemprosesan dan mengurangkan kelajuan operasi. Oleh itu, sangat penting untuk memerhatikan suhu kerja minyak hidraulik. Terdapat banyak sebab untuk suhu minyak yang tinggi, yang kebanyakan disebabkan oleh kegagalan litar minyak atau kegagalan sistem penyejukan.

B. Bahagian mekanikal

1. Pemeriksaan galas
Semasa galas berfungsi, ada suara yang tidak normal, atau suhu meningkat, ini bermaksud bahagian dalam galas sudah usang. Anda harus memeriksa atau menggantinya tepat pada waktunya, dan memecut anda untuk menyuntik minyak.
2. Sistem pelinciran pusat
Semua bahagian bergerak mekanikal memerlukan pelinciran yang betul, dan sistem pelinciran pusat adalah salah satu yang mesti ada untuk arusmesin cetak suntikan. Isi padu minyak sistem Tunhua Tengah harus kerap diperiksa untuk melihat apakah minyak sudah penuh. Semua minyak pelincir mestilah bersih dan bebas dari kekotoran untuk memastikan bahawa semua kedudukan pelincir mempunyai bekalan minyak pelincir. Sekiranya terdapat penyumbatan atau kebocoran, ia harus diganti atau diperbaiki. Sebilangan besar keausan mekanikal berlaku kerana kekurangan pelinciran, jadi perhatian yang mencukupi harus diberikan kepada minyak pelincir.
3. Paralelisme templat
Paralelisme templat dapat menggambarkan keadaan bahagian pengapit. Templat tidak selari akan menjadikan produk tidak memenuhi syarat dan meningkatkan kehausan peralatan dan acuan. Paralelisme templat pada mulanya dapat dicerminkan oleh pergerakan pelat ekor semasa pengapit acuan dan analisis penampilan produk, tetapi keadaan yang tepat perlu dikesan oleh instrumen seperti penunjuk dail. Penyesuaian paralelisme templat mesti dilakukan oleh orang yang tidak kenal mengikut langkahnya, jika tidak, penyesuaian yang tidak betul akan menyebabkan kerosakan yang lebih besar pada mesin