Apakah asas Mesin Pengacuan Suntikan Standard?

Mesin Pengacuan Suntikan Standardialah proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian dan produk plastik. Prinsip asas Mesin Pengacuan Suntikan Standard melibatkan mencairkan butiran plastik dan menyuntik bahan cair ke dalam rongga acuan. Setelah plastik menyejuk dan mengeras di dalam acuan, acuan dibuka, dan bahagian siap dikeluarkan.

Berikut ialah langkah dan komponen utama yang terlibat dalam proses pengacuan suntikan:

Pemakanan Bahan: Butiran plastik (resin) dimasukkan ke dalam corong mesin pengacuan suntikan. Mesin biasanya mempunyai tong yang dipanaskan dan sistem skru untuk mencairkan dan mencampurkan plastik.

Unit Suntikan: Bahan plastik dipanaskan dan dicampur di dalam tong menggunakan skru salingan. Pergerakan skru ke hadapan menolak plastik cair ke arah muncung.

Pengapit Acuan: Acuan, yang terdiri daripada dua bahagian (rongga dan teras), diapit ditutup oleh unit pengapit mesin. Daya pengapit memastikan acuan kekal tertutup semasa suntikan untuk mengelakkan sebarang kebocoran plastik.

Suntikan: Setelah acuan ditutup dengan selamat, plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan melalui muncung di bawah tekanan tinggi. Plastik mengisi rongga dan mengambil bentuk produk akhir.

Penyejukan: Selepas fasa suntikan, plastik di dalam acuan dibiarkan sejuk dan memejal, mengambil bentuk bahagian yang dikehendaki.

Pembukaan Acuan: Setelah plastik telah cukup sejuk, unit pengapit membuka acuan, memisahkan dua bahagian.

Ejection: Bahagian siap dikeluarkan dari acuan menggunakan pin ejector atau mekanisme ejection lain.

Ulang: Kitaran kemudian berulang untuk penghasilan bahagian seterusnya.

Mesin Pengacuan Suntikan Standard can vary in size and complexity, depending on the requirements of the specific application. Some machines are fully automated, while others require manual intervention for certain tasks. Additionally, the process parameters such as temperature, pressure, and cooling time can be adjusted based on the type of plastic material and the complexity of the part being manufactured.