Kemahiran pelarasan mesin pengacuan suntikan.

kawalan suhuï¼
1. Suhu silinder: Semasa proses pengacuan suntikan, suhu tiga tempat perlu dikawal, iaitu suhu tong, suhu muncung dan suhu acuan. Dua suhu pertama terutamanya mempengaruhi pemplastikan dan pengaliran plastik, manakala suhu kedua terutamanya mempengaruhi aliran dan penyejukan plastik. Setiap plastik mempunyai suhu aliran yang berbeza. Plastik yang sama mempunyai suhu aliran dan suhu penguraian yang berbeza disebabkan oleh sumber atau gred yang berbeza. Ini disebabkan oleh perbezaan purata berat molekul dan taburan berat molekul. Plastik dalam pelbagai jenis suntikan Proses pemplastikan dalam mesin juga berbeza, jadi pemilihan suhu tong juga berbeza.

2. Suhu muncung: Suhu muncung biasanya lebih rendah sedikit daripada suhu maksimum tong, iaitu untuk mengelakkan "fenomena air liur" yang mungkin berlaku dalam muncung lurus. Suhu muncung tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia akan menyebabkan pemejalan pramatang bahan cair dan menyekat muncung, atau prestasi produk akan terjejas akibat suntikan bahan pemejalan pramatang ke dalam rongga

3. Suhu acuan: Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dalaman dan kualiti produk yang jelas. Suhu acuan bergantung pada kehadiran atau ketiadaan kehabluran plastik, saiz dan struktur produk, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain (suhu cair, kelajuan dan tekanan suntikan, kitaran pengacuan, dll.).

Kawalan tekanan: Tekanan dalam proses pengacuan suntikan termasuk tekanan pemplastikan dan tekanan suntikan, dan secara langsung mempengaruhi pengplastikan plastik dan kualiti produk.
1. Tekanan pengplastik: (tekanan belakang) Apabila mesin suntikan skru digunakan, tekanan pada bahan cair di bahagian atas skru apabila skru berputar dan berundur dipanggil tekanan pengplastikan, juga dikenali sebagai tekanan belakang. Saiz tekanan ini boleh dilaraskan melalui injap pelega dalam sistem hidraulik. Dalam suntikan, saiz tekanan plasticizing adalah malar dengan kelajuan skru. Apabila tekanan plasticizing meningkat, suhu cair akan meningkat, tetapi kelajuan plasticizing akan dikurangkan. Di samping itu, meningkatkan tekanan plasticizing selalunya boleh menjadikan suhu cair seragam, bahan warna boleh dicampur seragam dan gas dalam cair boleh dilepaskan. Dalam operasi umum, keputusan tekanan plasticizing harus serendah mungkin di bawah premis untuk memastikan kualiti produk yang baik. Nilai khusus berbeza dengan jenis plastik yang digunakan, tetapi biasanya jarang melebihi 20 kg/cm2.

2. Tekanan suntikan: Dalam pengeluaran semasa, tekanan suntikan hampir semuamesin suntikanadalah berdasarkan tekanan yang dikenakan oleh pelocok atau bahagian atas skru pada plastik (ditukar daripada tekanan litar minyak). Peranan tekanan suntikan dalam pengacuan suntikan adalah untuk mengatasi rintangan aliran plastik dari tong ke rongga, untuk memberikan bahan cair kadar pengisian dan untuk memampatkan bahan cair.


kitaran pengacuan ï¼Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan dipanggil kitaran pengacuan, juga dikenali sebagai kitaran pengacuan. Ia sebenarnya termasuk bahagian berikut: kitaran pengacuan: kitaran pengacuan secara langsung menjejaskan produktiviti buruh dan penggunaan peralatan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, harus memastikan kualiti premis, sejauh mungkin untuk memendekkan kitaran membentuk dalam setiap masa yang berkaitan. Dalam keseluruhan kitaran pengacuan, masa suntikan dan masa penyejukan adalah yang paling penting, yang mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap kualiti produk. Masa pengisian dalam masa suntikan adalah berkadar songsang secara langsung dengan kadar pengisian, dan masa pengisian dalam pengeluaran biasanya kira-kira 3-5 saat.

Masa penahanan tekanan dalam masa suntikan ialah masa tekanan plastik dalam rongga, yang mengambil sebahagian besar dalam keseluruhan masa suntikan, secara amnya kira-kira 20-120 saat (untuk bahagian yang lebih tebal, ia boleh setinggi 5 ~ 10 minit). Sebelum mengedap bahan cair di pintu pagar, jumlah masa penahanan tekanan mempunyai kesan ke atas ketepatan saiz produk, jika pada masa akan datang, ia tidak memberi kesan. Masa penahanan juga mempunyai nilai optimum, yang diketahui bergantung pada suhu suapan, suhu acuan, dan saiz saluran dan pintu utama.

Jika saiz dan keadaan proses saluran dan pintu utama adalah normal, nilai tekanan di mana pengecutan produk turun naik dalam julat terkecil biasanya diambil sebagai norma. Masa penyejukan terutamanya ditentukan oleh ketebalan produk, sifat haba dan penghabluran plastik, dan suhu acuan. Penghujung masa penyejukan, harus untuk memastikan bahawa produk tidak menyebabkan perubahan apabila prinsip demoulding, masa penyejukan secara amnya kira-kira 30 ~ 120 saat, masa penyejukan terlalu lama tidak diperlukan, bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran, bahagian yang kompleks juga akan menyebabkan kesukaran demoulding, demoulding paksa malah menghasilkan tekanan demoulding. Masa lain dalam kitaran pengacuan berkaitan sama ada proses pengeluaran berterusan dan automatik dan tahap kesinambungan dan automasi.

Mesin pengacuan suntikan am boleh dilaraskan mengikut prosedur berikut:

Mengikut julat suhu yang disediakan oleh pembekal bahan, laraskan suhu silinder ke tengah julat, dan laraskan suhu cetakan. Untuk menganggarkan jumlah gam suntikan yang diperlukan, tetapkanmesin pengacuan suntikankepada dua pertiga daripada anggaran jumlah maksimum gam suntikan. Laraskan lejang kabel (gam) terbalik. Anggarkan dan laraskan masa pengacuan suntikan sekunder, laraskan tekanan suntikan sekunder kepada sifar.

Laraskan tekanan suntikan utama kepada separuh (50%) daripada had mesin pengacuan suntikan; Tetapkan kelajuan pengacuan suntikan kepada maksimum. Anggarkan dan laraskan masa penyejukan yang diperlukan. Laraskan tekanan belakang kepada 3.5bar. Keluarkan resin terdegradasi dari kartrij. Mengguna pakai mod pengacuan suntikan separa automatik; Mulakan prosedur suntikan dan perhatikan tindakan skru.

Ia perlu melaraskan kelajuan dan tekanan suntikan dengan betul, jika anda ingin memendekkan masa pengisian, anda boleh meningkatkan tekanan suntikan. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, tekanan akhir boleh dilaraskan kepada 100% daripada tekanan suntikan utama disebabkan oleh proses sebelum pengisian penuh. Tekanan akhirnya ditetapkan cukup tinggi sehingga kelajuan maksimum yang boleh dicapai tidak tertakluk kepada had tekanan yang ditetapkan. Sekiranya terdapat limpahan, anda boleh mengurangkan kelajuan.